簡(jiǎn)要描述:鵬恒機械ph-05鍋爐高溫脫硫塔窯爐煙氣從引風(fēng)機直接送入脫硫除塵噴淋塔,煙氣進(jìn)入脫硫塔后,經(jīng)三層噴淋裝置進(jìn)行噴淋,煙氣旋轉流動(dòng),脫硫液經(jīng)噴淋霧化后由上向下逆氣流噴淋,煙氣中硫份與吸收液充分反應后溶于吸收液中排出脫硫塔進(jìn)入沉淀池,這樣二氧化硫的去除率達95%以上,同時(shí)去除煙氣中的煙塵。
產(chǎn)品目錄
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品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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林格曼黑度 | 200 | 處理濃度 | 200mg/L |
除塵率 | 99% | 脫硫率 | 99% |
出口含塵濃度 | 200-58000g/Nm3 | 使用溫度范圍 | 200℃ |
處理風(fēng)量 | 300m³/h | 適用領(lǐng)域 | 按客戶(hù)定制 |
鵬恒機械ph-05鍋爐高溫脫硫塔鵬恒機械ph-05鍋爐高溫脫硫塔
窯爐煙氣從引風(fēng)機直接送入脫硫除塵噴淋塔,煙氣進(jìn)入脫硫塔后,經(jīng)三層噴淋裝置進(jìn)行噴淋,煙氣旋轉流動(dòng),脫硫液經(jīng)噴淋霧化后由上向下逆氣流噴淋,煙氣中硫份與吸收液充分反應后溶于吸收液中排出脫硫塔進(jìn)入沉淀池,這樣二氧化硫的去除率達95%以上,同時(shí)去除煙氣中的煙塵。從而達到脫硫除塵的目的。經(jīng)脫硫后的煙氣繼續上升經(jīng)除霧器進(jìn)行氣液分離,水沿塔壁流下排出脫硫塔,經(jīng)除霧后的煙氣經(jīng)煙囪排放。脫硫吸收塔污水經(jīng)排污口水封排出塔外,再由回水溝進(jìn)入再生反應池,與脫硫劑制備系統配制的氫氧化鈣漿液發(fā)生反應,使鈉基脫硫吸收液得以再生。再生反應后形成的亞硫酸鈣及灰漿等進(jìn)入沉淀池進(jìn)行固液分離,沉淀后的渣漿經(jīng)撈渣系統處理回收利用。沉淀后的上清液溢流進(jìn)入循環(huán)水池。由于排走的渣漿中會(huì )帶走部分鈉堿,所以在循環(huán)水池中及時(shí)投加鈉堿進(jìn)行補充,并通過(guò)調節鈉堿的投加量,調節脫硫吸收液到合適的PH值(使脫硫介質(zhì)的PH值達到12以上),經(jīng)循環(huán)泵打入脫硫塔進(jìn)行噴淋吸收二氧化硫。
脫硫除塵器的設計原則:
1、盡量降低脫硫系統工程和運行費用,脫硫系統建成后以?xún)?yōu)化的工藝實(shí)現大的社會(huì )效益和經(jīng)濟效益。
2、選用先進(jìn)、可靠的脫硫工藝,在確保脫硫效率的同時(shí),有效保障系統運行經(jīng)濟 。
3、充分結合用戶(hù)的客觀(guān)條件和要求,因地制宜, 大程度利用現有資源和有限場(chǎng)地空間,優(yōu)化結合,制定具有針對性,切合實(shí)際的技術(shù)方案。
4、在重視設備的同時(shí),盡量降低系統的運行費用,注重設備的合理選型。
大型碳鋼脫硫塔工作原理:
含塵氣流通過(guò)進(jìn)口煙道進(jìn)入簡(jiǎn)體。從除塵器上部注水槽進(jìn)入筒內,使整個(gè)圓筒內壁形成一層水膜從上而下流動(dòng),煙氣由筒體下部切向進(jìn)入,在主筒體內旋轉上升,含塵氣體在離心力作用下始終與主筒體內壁面的水膜發(fā)生摩擦,這樣含塵氣體被水膜濕潤,塵粒隨水流到除塵器底部,從溢水孔排走,在主筒體底部封底并設有水封槽以防止煙氣從底部漏出,有清理孔便于進(jìn)行簡(jiǎn)體底部清理。除塵后廢水由底部溢流孔排出進(jìn)入沉淀池,沉淀中和,循環(huán)使用。凈化后的氣體,通過(guò)簡(jiǎn)體上部錐體部分引出,從而達到除塵目的。如在循環(huán)池中加入堿性水,可起到脫硫效果。
大型碳鋼脫硫塔主要優(yōu)點(diǎn):
1、除塵效果好:由于花崗巖(陶瓷)圓弧板機械切割和規范制作,垂直度與水膜而能達到設計制作要求,除塵效果好。
2、使用壽命長(cháng):內筒體由耐腐、耐磨損的花崗巖(陶瓷)制成,確保20年以上。
3、使用操作環(huán)境整潔:由于是整臺結構,沒(méi)有滲水、漏水的缺陷,始終有一個(gè)干凈、衛生的工作環(huán)境。
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