鵬恒機械磚瓦窯脫硫塔鵬恒機械磚瓦窯脫硫塔

一.產(chǎn)品簡(jiǎn)介

1.1、名稱(chēng)： 磚廠(chǎng)窯爐煙氣脫硫除塵塔

1.2、本脫硫塔適用于：鍋爐、工業(yè)窯爐、烘干爐、反射爐

1.3、磚廠(chǎng)窯爐煙氣脫硫吸收塔的規格：

本脫硫塔采用全PP材質(zhì)《空心式高效脫硫除塵塔》

 二.設計依據、范圍及排放標準

2.1 設計依據：

1、《火電廠(chǎng)大氣污染物排放標準》（GB13223-2003）；

2、《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2001）

3、《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標準》（GB9078－2001）；

2.2 設計原則

2.2.1煙氣脫硫系統布置滿(mǎn)足系統整體布置要求。

2.2.2確保脫硫系統工作時(shí)不影響窯爐的正常運行。

2.2.3整個(gè)系統使用壽命長(cháng)、操作維護簡(jiǎn)單，布置緊湊、占地面積小。

2.2.4在滿(mǎn)足系統各項指標的前提下，盡可能降低工程投資和運行成本。

2.3 設計范圍內容

根據當前環(huán)保要求，脫硫工藝采用雙堿法，（并滿(mǎn)足單堿法工況要求）。設計范圍應為：脫硫劑制備系統、沉淀池與循環(huán)水池配套水泵及供水系統，煙氣脫硫系統。

2.4.1脫硫及煙塵設計指標

（1）脫硫效率>95% 　　　　　?。?）煙氣含濕量<75mg/Nm3

（2）液氣比：2 　　　　　　　 （6）脫硫系統阻力<300pa

（3）鈣硫比：1.03 　　　　　?。?）煙塵含量<30mg/Nm3

（4）出口SO2濃度<200mg/Nm3

三. 煙氣脫硫工藝選擇

3.1 本脫硫塔煙氣處理工藝根據當前環(huán)保要求，脫硫工藝選擇為雙堿法（并滿(mǎn)足單堿法工況要求）。

3.2 雙堿法煙氣脫硫技術(shù)

雙堿法煙氣脫硫工藝是為了克服石灰石/石灰—石膏法容易結垢的缺點(diǎn)而逐步發(fā)展起來(lái)的。它先用堿金屬鹽類(lèi)如NaOH、Na2CO3、NaHCO3、Na2SO3等的水溶液吸收SO2，然后在另一反應器中用石灰或石灰石將吸收SO2后的溶液再生，再生后的吸收液循環(huán)使用，而SO2至終以石膏的形式析出。

以NaOH為例，其主要工藝過(guò)程是，清水池一次性加入NaOH溶劑制成脫硫液，用泵打入吸收塔進(jìn)行脫硫，從脫硫塔排出的循環(huán)漿液流入再生池、沉淀池，然后上清液再回到清水池?；以笆嗟让摿虍a(chǎn)物經(jīng)沉淀后定期清除，可作為建材回收利用。再生池內投加熟化好的Ca(OH)2溶液與循環(huán)漿液進(jìn)行反應，置換出的NaOH溶解在循環(huán)水中，同時(shí)生成難溶的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等，可通過(guò)沉淀清除。

4.1工藝流程說(shuō)明

窯爐煙氣從引風(fēng)機直接送入脫硫除塵噴淋塔，煙氣進(jìn)入脫硫塔后，經(jīng)三層噴淋裝置進(jìn)行噴淋，煙氣旋轉流動(dòng)，脫硫液經(jīng)噴淋霧化后由上向下逆氣流噴淋，煙氣中硫份與吸收液充分反應后溶于吸收液中排出脫硫塔進(jìn)入沉淀池，這樣二氧化硫的去除率達95%以上，同時(shí)去除煙氣中的煙塵。從而達到脫硫除塵的目的。經(jīng)脫硫后的煙氣繼續上升經(jīng)除霧器進(jìn)行氣液分離，水沿塔壁流下排出脫硫塔，經(jīng)除霧后的煙氣經(jīng)煙囪排放。

脫硫吸收塔污水經(jīng)排污口水封排出塔外，再由回水溝進(jìn)入再生反應池，與脫硫劑制備系統配制的氫氧化鈣漿液發(fā)生反應，使鈉基脫硫吸收液得以再生。再生反應后形成的亞硫酸鈣及灰漿等進(jìn)入沉淀池進(jìn)行固液分離，沉淀后的渣漿經(jīng)撈渣系統處理回收利用。沉淀后的上清液溢流進(jìn)入循環(huán)水池。由于排走的渣漿中會(huì )帶走部分鈉堿，所以在循環(huán)水池中及時(shí)投加鈉堿進(jìn)行補充，并通過(guò)調節鈉堿的投加量，調節脫硫吸收液到合適的PH值（使脫硫介質(zhì)的PH值達到12以上），經(jīng)循環(huán)泵打入脫硫塔進(jìn)行噴淋吸收二氧化硫。

氫氧化鈣制備系統，本方案采用消石灰機直接投加，在化漿池中攪拌制備氫氧化鈣漿液用泵打入再生反應池，進(jìn)行氧化曝氣再生反應。

五. 主要設備

　 鍋爐煙氣脫硫系統采用一爐一塔脫硫裝置，脫硫系統包括脫硫塔及附屬設備系統、脫硫劑制備系統、循環(huán)系統、煙氣管道系統、電氣控制系統等。

5.1 脫硫吸收塔系統

脫硫吸收塔系統由吸收塔塔體和內部脫硫板、脫硫劑噴淋系統、除霧裝置組成。