鵬恒機械定制優(yōu)質(zhì)多管旋風(fēng)除塵器鵬恒機械定制優(yōu)質(zhì)多管旋風(fēng)除塵器

 CLT/A型旋風(fēng)除塵器是由旋風(fēng)筒體，集灰斗和蝸殼(或集風(fēng)帽)三部分組成，按筒體個(gè)數區分，CLT/A型旋風(fēng)除塵器有單筒，雙筒，三筒，六筒CLT/A型旋風(fēng)除塵器等五種組合。每種組合有兩種出風(fēng)形式：Ⅰ型水平出風(fēng)和Ⅱ型（上部出風(fēng)）。對于Ⅰ型雙筒組合者，另有正中進(jìn)出風(fēng)和旁側進(jìn)出風(fēng)兩種組合形式，Ⅰ型單筒CLT/A型旋風(fēng)除塵器和三筒只有旁側時(shí)出風(fēng)一種形式，四筒和六筒組合則只有正中進(jìn)出風(fēng)形式，對于二型各種組合，可采用上述Ⅰ型中的任意一種進(jìn)風(fēng)位置，CLT/A型旋風(fēng)除塵器具有阻力小，除塵效率高，處理風(fēng)量大，性能穩定，占地面積小結構簡(jiǎn)單，實(shí)用廉價(jià)等特點(diǎn)。該種除塵器，是由旋風(fēng)筒體，集灰斗和蝸殼(或集風(fēng)帽)三部分組成，按筒體個(gè)數區分，有單，雙筒，三筒，四筒，六筒和等五種組合，每種組合有兩種出風(fēng)形式：I型水平出風(fēng)和II型(上部分出風(fēng))。對于I型雙筒組合者，另有正中出風(fēng)和旁側進(jìn)出風(fēng)兩種組合形式，I單筒和三筒只有旁側進(jìn)出風(fēng)一種形式，四筒和六筒組合則只有正中進(jìn)出風(fēng)形式，對于二型組合，可采用上述I型中的任意有一種進(jìn)風(fēng)位置，該種除塵設備具有阻力小，除塵效率高，處理風(fēng)量大，性能穩定，占地面積小，機構簡(jiǎn)單，實(shí)用廉價(jià)等特點(diǎn)。適用于各種機械加工，冶金建材，礦山采掘的粉塵粗 中級凈化。

 旋風(fēng)除塵器的各個(gè)部件都有一定的嚴格的尺寸比例，旋風(fēng)除塵器每一個(gè)配件比例的變動(dòng)，都可以影響旋風(fēng)除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器直徑、進(jìn)氣口尺寸、旋風(fēng)除塵器的排氣管直徑的大小為主要影響因素。在使用時(shí)應注意，當超過(guò)某一界限范圍內時(shí)，有利因素也將會(huì )變成不利的因素。另外，有的因素對于提高除塵效率有很大的幫助，但卻會(huì )增加壓力損失，因而對各因素的調整兼顧。旋風(fēng)除塵機理是使含塵氣流作旋轉運動(dòng)，借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風(fēng)除塵器的各個(gè)部件都有一定的尺寸比例，每一個(gè)比例關(guān)系的變動(dòng)，都能影響旋風(fēng)除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器直徑、進(jìn)氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。在使用時(shí)應注意，當超過(guò)某一界*，有利因素也能轉化為不利因素。另外，有的因素對于提高除塵效率有利，但卻會(huì )增加壓力損失，因而對各因素的調整必須兼顧。旋風(fēng)除塵器是由進(jìn)氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。旋風(fēng)除塵器結構簡(jiǎn)單，易于制造、安裝和維護管理，設備投資和操作費用都較低，已廣泛用于從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風(fēng)除塵器的效率顯著(zhù)高于重力沉降室。利用這一個(gè)原理基礎成功研究出了一款除塵效率為百分之九十以上的旋風(fēng)除塵裝置。在機械式除塵器中，旋風(fēng)式除塵器是效率較高的一種。它適用于非黏性及非纖維性粉塵的去除，大多用來(lái)去除5μm以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風(fēng)除塵器裝置對3μm的粒子也具有80～85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構造的旋風(fēng)除塵器，可在溫度高達1000℃，壓力達500×105Pa的條件下操作。從技術(shù)、經(jīng)濟諸方面考慮旋風(fēng)除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa。因此，它屬于中效除塵器，且可用于高溫煙氣的凈化，是應用廣泛的一種除塵器，多應用于鍋爐煙氣除塵、多級除塵及預除塵。它的主要缺點(diǎn)是對細小塵粒 lt;5μm）的去除效率較低。

一、簡(jiǎn)介

旋風(fēng)除塵器是利用旋轉的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來(lái)的一種干式氣-固分離裝置.旋風(fēng)除塵器用于工業(yè)生產(chǎn)以來(lái)，已有百余年歷史。該類(lèi)分離設備、機構簡(jiǎn)單、制造容易、造價(jià)和運行費用較底，對于捕集分離5～μm以上的較粗顆粒粉塵，凈化效率很高所以在礦山、冶金、耐火材料、建筑材料、煤炭、化工及電力工業(yè)部門(mén)應用極為普遍。但旋風(fēng)除塵器對于5～μm以下的較細顆粒粉塵（尤其是密度小的細顆粒粉塵）凈化效率極低所以旋風(fēng)分離器通常用于粗顆粒粉塵的凈化或用于多級凈化時(shí)的初步處理
二、旋風(fēng)除塵器的結構及特點(diǎn)
旋風(fēng)除塵器也稱(chēng)作旋風(fēng)分離器，是利用器內旋轉的寒磣氣體所產(chǎn)生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來(lái)的一種干式氣固分離裝置。它主要由排灰管、圓錐體、圓柱體、進(jìn)氣管、排氣管以及頂蓋組成。
旋風(fēng)除塵器具有以下特點(diǎn)：
1.結構簡(jiǎn)單，器身無(wú)運動(dòng)部件，不需要特殊的附屬設備，占地面積小，制造，安裝投資較少。
2.操作維護簡(jiǎn)便，壓力損失中等，動(dòng)力消耗不大，運轉，維護費用較低。
3.操作彈性較大性能穩定，不受含塵氣體的濃度，溫度限制。對于粉塵的物理性質(zhì)無(wú)特殊的要求同時(shí)可根據化工生產(chǎn)的不同要求，選用不同的材料制作或內襯不同的耐磨，耐熱的材料，以提高使用壽命。
旋風(fēng)除塵器一般用于捕集5-15微米以上的顆粒．除塵效率可達80％以上，近年來(lái)經(jīng)改進(jìn)后的特制旋風(fēng)除塵器，其除塵效率可達5％以上。旋風(fēng)除塵器的缺點(diǎn)是捕集微粒小于5微米的效率不高。
DMC型旋風(fēng)除塵器主要由旋風(fēng)筒體、集灰斗、蝸殼（或集風(fēng)帽）組成，有兩種出風(fēng)式：X型（水平出風(fēng)）一般用于負壓操作；
Y型（上部出風(fēng)）一般用于正或負壓操作。
DMC型旋風(fēng)除塵器為基本型旋風(fēng)除塵器，屬螺旋型旋風(fēng)除塵器。其頂蓋板做成下傾15°的螺旋切線(xiàn)形，含塵氣體進(jìn)入除塵器后，沿傾斜頂蓋的方向做下旋流動(dòng)，而不致形成上灰環(huán)，可消除引入氣流向上流動(dòng)而形成的小旋渦氣流，減少動(dòng)能消耗，提高除塵效率。它的另一個(gè)特點(diǎn)是筒體細長(cháng)和錐體較長(cháng)，而且錐體錐角較小，能提高除塵效率，但壓力損失也較高。
所以，旋風(fēng)除塵器廣泛用于工業(yè)爐窯煙氣除塵和工廠(chǎng)通風(fēng)除塵，工業(yè)氣力輸送系統氣固兩相分離與物料氣力烘干回收等。