工作過(guò)程如下：熱收縮包裝機與前端自動(dòng)貼標機流水線(xiàn)相接，經(jīng)貼標后的輸液瓶經(jīng)過(guò)鏈板式輸送機構進(jìn)入推料位置后，由一光電開(kāi)關(guān)計數輸出信號給PLC,PLC發(fā)出指令使推料氣缸動(dòng)作，將被包裝物推到待封切的位置，在推動(dòng)被包裝物的同時(shí)，自動(dòng)放膜機構將根據被包裝物大小，放出適量的膜將其裹住，然后推料氣缸撤回，PLC收到推料氣缸撤回的信號后，發(fā)出封切信號，使封切氣缸動(dòng)作并將裹住被包裝物的ＰＥ膜通過(guò)熱熔斷開(kāi)，壓料氣缸在封切時(shí)壓住被包裝物以避免瓶子被拉倒，以上動(dòng)作結束后被包裝物的外面就形成了一個(gè)袖筒式的膜，這樣一個(gè)自動(dòng)封切周期便完成了。而后封切完的包裝物順序進(jìn)入收縮爐進(jìn)行收縮，收縮形成緊裹的被包裝物后就可以裝箱了。

關(guān)鍵技術(shù)及優(yōu)勢

（1）封切技術(shù)：此設備的核心技術(shù)是封切技術(shù)，即封切是否牢固，是否節約材料。本公司采用了特殊結構的恒溫封切刀，使封切熔斷速度快而且牢固。焊縫的兩側延伸0.5～1mm，使刀口形成了一個(gè)焊條，而不是僅僅是一條焊縫，所以刀口結實(shí)且不易破損，克服了以往封切刀口易破損的問(wèn)題。相對于冷封切技術(shù)而言，采用這種封切技術(shù)后每個(gè)包裝大約可節省5％左右的成本。

（2）雙推技術(shù)：前端貼標速度一般都會(huì )較快，可達200瓶／分左右的水平。如6瓶為一個(gè)集束包裝，則生產(chǎn)速度為33.3包／分。顯然10～17包／分的單封切速度不能滿(mǎn)足生產(chǎn)速度的需要，而采用雙推技術(shù)則可很好的滿(mǎn)足生產(chǎn)速度的需要。雙推技術(shù)采用兩套推料裝置和兩套封切裝置一起工作，這就有效的加快了封切速度，滿(mǎn)足了整條生產(chǎn)線(xiàn)的速度要求。

（3）適用的材料：因為輸液瓶較重，所以只能使用ＰＥ膜進(jìn)行收縮。